Сборка металлоконструкций

В строительстве заводов, цехов, предприятий металлоконструкции занимают одно из ведущих мест. В базу их изготовления заложена сборка. Сборка металлических конструкций – технологическая операция, которая основана на последовательном укрупнении и соединении деталей. Ее делают по определенной последовательности.

Эта последовательность отображается в чертежах. Чертежи разрабатывают технологи и нормировщики предприятия. В них конструкторы указывают рациональный и удобный порядок сборки деталей. Чертежи сборки металлоконструкций имеют название технологическая карта.

Быстрое, экономичное и легкое изготовление металлоконструкций и других изделий называют технологичностью. Значительным фактором в технологичности считается максимальное использование механизированного и автоматизированного оборудования. Любая сборка должна включать в производственный процесс минимум ручного труда и количества работников. Благодаря этому будет достигнута отличная производительность труда.

На процессе сборки металлоконструкций задействовано грузоподъемное, сборочное, сварочное и другое оборудование. Для перевозки массивных и тяжелых деталей и заготовок требуется железнодорожный, автомобильный и внутрицеховой транспорт.

Производят сборку металлоконструкций в машиностроительных и строительных цехах. Ее делают на специализированных сборочных стендах, кондукторах и площадках. Сборочное оборудование оснащено прижимными механическими и гидравлическими цилиндрами, упорами, гребенками и станинами. На оборудование для сборки подаются все заготовки и детали. Их кантуют и перемещают кранами, балками и грузоподъемными механизмами. Также, применяют ручной слесарный инструмент.

Перед сборкой металлоконструкций заготовки и металлопрокат очищают от дефектов, грязи и коррозии и маркируют. Марка заготовки содержит сведения о номере детали, чертежа и заказа, условное обозначение детали. Металлоконструкции собирают на сварке и крепежных элементах. Сборка делается слесарями-сборщиками и сварщиками. Для транспортировки детали привлекают такелажников. Весь процесс сборки металлоконструкций контролирует ИТР сборочно-сварочного участка. В начале процесса закрепляют собираемые детали в стенде или кондукторе. Затем, происходит разметка места сборки деталей. Детали должны быть расположены по требованиям и допускам сборочного чертежа. Зазоры между деталями должны соответствовать нормам по сварке. Также, на заготовках обязаны быть фаски для сварки.

Далее — сварочные прихватки. Перед прихватками затягивают нужные болтовые соединения. Сварочные прихватки делают в месте будущих сварочных швов. Их делают видом сварки, который указан в техкарте. Площадь прихватки делают не более 30 кв. мм, а длину не менее 30 мм и не более 100 мм. Количество прихваток должно обеспечивать надежное сопряжение собираемых деталей. Чаще прихватки делают с определенным расстоянием (шагом) между ними.

Собираемые детали должны соответствовать допускам вертикальности, горизонтальности и размерам сборочного чертежа. Прихватив соединяемые детали, осуществляют последующую сборку металлоконструкции. Потом изделие отправляется на сварочное место.